Introduction

Clapet anti-retour en laiton Empêche le reflux de l'eau, huile, gaz, et autres fluides compatibles. Les clapulades à contre-contrôle combinent les excellentes propriétés du laiton avec des mécanismes de clapet anti-retour fiables, en faisant un choix populaire dans plusieurs industries.

Principe de travail et construction de base

Les clapulades en laiton permettent un flux de fluide dans une direction tout en utilisant des ressorts ou une gravité pour empêcher automatiquement le débit inversé. Les composants principaux incluent:

• Corps en laiton et capuchon
• Mécanisme de scellage interne (varie selon le type)
• Siège et disque
• Connexion se termine (enfilé, à bride, ou soudé)
• Printemps (dans les versions à printemps)

Types de clapulades en laiton

1. Clapet anti-retour à ressort en laiton

Définition: Un clapet anti-retour qui utilise un disque ou une plaque à ressort pour contrôler le flux, où le ressort fournit une force de clôture supplémentaire et assure une fermeture positive contre le reflux.
Ces valves comportent un mécanisme de fermeture assisté par le ressort qui fournit:

• Temps de réponse rapide
• Fermeture positive
• Installation dans n'importe quelle orientation
• Marteau à eau réduite
• Fonctionnement fiable dans les lignes verticales

2. Clapet anti-retour en laiton

Définition: Une clapeur anti-retour avec un corps de soupape de style globe et un disque de soupape à charnière à l'intérieur, Ouverture entièrement pour permettre le flux vers l'avant et la fermeture contre un siège pour éviter le flux inversé.
Offrande de conception traditionnelle:

• Chute à basse pression
• Pleine capacité d'écoulement
• Maintenance simple
• Solution rentable
• Idéal pour les installations horizontales

3. Clapet anti-retour en laiton

Définition: Un clapet anti-retour conçu pour l'installation aux lignes d'aspiration de la pompe ou aux entrées de tuyaux, Incorporer une crépine intégrale pour empêcher les débris d'entrer dans le système tout en maintenant un flux unidirectionnel.

• Écran de crépine intégré
• Empêche la course à sec à la pompe
• Maintient Pump Prime
• Généralement utilisé dans les systèmes de puits et d'irrigation

4. Clapet anti-retour en laiton

Définition: Un clapet anti-retour avec un mécanisme de contrôle de swing modifié installé dans une conception de carrosserie Y, combinant les caractéristiques d'un clapet anti-swing avec l'efficacité de l'écoulement d'une configuration en Y.

• Baisse de pression plus faible par rapport à la vérification du swing standard
• Chemin d'écoulement rationalisé
• Convient aux applications de vapeur et à haute température
• Profil d'installation compacte
• Accès à maintenance facile

5. Clapet anti-retour en carter en laiton

Définition: Un compact, Caltillage à contre-contrôle droit conçu pour l'installation dans les systèmes de tuyauterie linéaire, Disponible en deux conceptions internes distinctes:

• Type à ressort: Utilise un mécanisme de printemps pour aider à la fermeture
• Type de gravité: Repose sur la gravité et la pression du débit pour la fermeture

Conception compacte pour les applications limitées dans l'espace:

• Installation d'économie d'espace
• Chemin d'écoulement rationalisé
• Baisse de la pression
• Entretien facile
• Options de montage polyvalent

Applications de clapet enUTR

Applications industrielles

• Traiter les systèmes d'eau
• Lignes aériennes comprimées
• Systèmes de refroidissement
• Lignes de décharge de pompe

Bâtiments commerciaux

• Systèmes CVC
• Réseaux d'approvisionnement en eau
• Systèmes de protection contre les incendies
• Systèmes d'irrigation
• Pompes à booster

Usage résidentiel

• Approvisionnement en eau domestique
• Installations de chauffe-eau
• Irrigation du jardin
• Systèmes de pompage
• Prévention du reflux

Spécifications et propriétés du matériau

Alliages de laiton communs utilisés dans les clapulades:

1. C83600 (Contenant du plomb)

• Composition: 85% Cu, 5% Sn, 5% Pb, 5% Zn
• Mieux pour: Corps de valve à usage général
• Excellente machinabilité et étanchéité de la pression

2. C37700 (Contenant du plomb)

• Composition: 60% Cu, 39% Zn, 1% Pb
• Mieux pour: Tiges de soupape et composants internes
• Bonne résistance et résistance à l'usure

3. C69300 (Sans plomb)

• Composition: 65% Cu, 34% Zn, 1% Et
• Mieux pour: Applications d'eau potable
• Excellente résistance à la corrosion

4. CW602N(DZR Laiton)

• Composition: 61%C, 36%Zn, 0.1%Comme
• Mieux pour: Applications de résistance à la dezincification élevée
• Excellent pour les conditions d'eau agressives
• Couramment utilisés dans les systèmes de distribution de l'eau rencontrent en 12165 standard

5. C46500 (Laiton naval)

• Composition: 60% Cu, 39.2% Zn, 0.8% Sn
• Meilleur pour les applications marines
• Résistance accrue à la corrosion dans l'eau de mer

Notes de demande spéciales:

• Le C69300 est particulièrement adapté aux clapulades d'eau en laiton en raison de sa composition sans plomb et d'une excellente résistance à la corrosion
• Naval Brass C46500 est recommandé pour les applications marines dans les clapulades de balançoire

Propriétés clés:

• Pression maximale: Jusqu'à 400 Psi
• Plage de température: -20° F à 400 ° F
• Résistance à la corrosion: Excellent
• Résistance à la traction: 40,000-45,000 Psi
• Dureté: 80-85 Rockwell B

Critères de sélection

La sélection du clapet anti-retour en laiton approprié nécessite un examen attentif de plusieurs facteurs pour garantir des performances et une longévité optimales. Le processus de sélection doit équilibrer les exigences techniques, conditions de demande, et des considérations économiques.

Paramètres du système

1. Pression de fonctionnement
2. Exigences de débit
3. Plage de température
4. Orientation d'installation
5. Contraintes d'espace

Considérations médiatiques

1. Type de fluide
2. Viscosité
3. Compatibilité chimique
4. Propreté
5. Température

Exigences d'installation

1. Type de connexion
2. Accès à la maintenance
3. Direction de flux
4. Limitations de bruit
5. Allocation de chute de pression

Directives d'installation du clapet enUTR

Pré-installation

1. Vérifiez la direction du flux
2. Vérifier les exigences du système
3. Inspecter l'état de la vanne
4. Pipes de connexion propres
5. Préparer les outils appropriés

Étapes d'installation

1. Valve de position correcte
2. Assurer un bon alignement
3. Utilisez un scellant approprié
4. Serrer les connexions
5. Tester les fuites

Exigences de maintenance des clapulades en laiton

Entretien régulier

• Inspection visuelle
• Tests de fuite
• Nettoyage si nécessaire
• Vérification de l'opération
• Remplacement des pièces au besoin

Dépannage

• Enquête de fuite
• Analyse de la chute de pression
• Évaluation du bruit
• Vérification des opérations

Normes et certifications de qualité des clapulades en laiton

Les normes communes incluent:

• ASTM B62 / B584
• NSF/ANSI 61

Tendances du marché et développements futurs

Les tendances actuelles incluent:

1. Alternatives en laiton sans plomb
2. Technologies de valve intelligente
3. Conceptions d'efficacité améliorées
4. Matériaux d'étanchéité améliorés
5. Intégration avec les systèmes IoT

Conclusion

Les clapulades en laiton restent cruciaux dans les systèmes de contrôle des fluides, offrir une fiabilité, durabilité, et rentable. Comprendre leurs types, applications, et les critères de sélection sont essentiels pour les performances optimales du système. À mesure que la technologie progresse, Ces valves évoluent, Intégration de nouvelles fonctionnalités tout en maintenant leur importance fondamentale dans les applications de contrôle des liquides.

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