- Hva er DZR Messing?
- Hva er avzinking?
- DZR messingkarakterer og komposisjoner
- Gjeldende standarder og forskrifter
- Merkekrav for DZR-beslag
- Testmetoder for DZR-messing
- Fordeler med DZR messingventiler
- BMAG DZR Messingventiler
Avsinkingsbestandig messing (DZR messing) har blitt et viktig materiale i rørleggerbransjen, spesielt for ventilapplikasjoner. Antall brukere som velger DZR messingventiler øker, som indikerer at publikums krav til vannkvalitet og ventilmaterialer øker jevnt.
Innholdsfortegnelse
VeksleHva er DZR Messing?
DZR messing(Avsinkingsbestandig) er en spesialisert kobberlegering konstruert for å motstå avzinking, en korrosjonsprosess som plager standard messing i visse miljøer.
Hva er avzinking?

Avzinking, eller utlekking av sink, oppstår når sink selektivt fjernes fra messinglegeringen, etterlater seg en porøs.
Forekomsten av avsinkingskorrosjon i messing er nært knyttet til sinkinnholdet i kobber-sinklegeringer. Vanligvis, når sinkinnholdet er under 15%, avzinkningskorrosjon vil neppe skje; imidlertid, legeringens erosjonsmotstand er kompromittert. Å øke sinkinnholdet kan øke både styrken og erosjonsmotstanden til legeringen, men det øker også risikoen for avsinkingskorrosjon.
Når sinkinnholdet overstiger 20%, sinken har en tendens til å oppløses fortrinnsvis i vandige løsninger. Denne prosessen etterlater kobberstrukturen porøs, fører til en reduksjon i messingens styrke.
Det er mer sannsynlig at avzinking av messing skjer i sjøvann og løsninger som inneholder salter, slik som NaCl og CuCl2.
Motstandsmekanismen i DZR-messing oppnås gjennom kontroll av legeringssammensetningen. Inneholder små mengder elementer som As/Sb/P/B/Al og sjeldne jordarter, og opprettholde spesifikke kobber-til-sink-forhold, lage en legering som effektivt hemmer utlekking av sink under vannforhold.
DZR messingkarakterer og komposisjoner
Vanlige messingkarakterer
CW602N/CZ132 (CuZn36Pb2As):
CW724R (CuZn21Si3P):
CW511L (CuZn38As):

Gjeldende standarder og forskrifter
Ulike land og regioner har etablert standarder for DZR-messing og dets bruk i ventiler:
Den europeiske union: I 12165 (Kobber og kobberlegeringer – Bearbeidet og ubearbeidet smimateriale)
Storbritannia: BS EN 12165, BS 6920 (Egnetheten til ikke-metalliske produkter for bruk i kontakt med vann beregnet på konsum)
Australia/New Zealand: AS/NZS 4020 (Testing av produkter for bruk i kontakt med drikkevann)
USA: ASTM B124 (Standard spesifikasjon for kobber og kobberlegering smistav, Bar, og former), NSF/ANSI 61 (Drikkevannssystemkomponenter – Helseeffekter)
Internasjonal: ISO 6509 (Korrosjon av metaller og legeringer – Bestemmelse av avsinkingsmotstand for kobberlegeringer med sink)
Merkekrav for DZR-beslag
Ulike land har spesifikke krav for merking av DZR messingbeslag:

VVS-armaturer som er motstandsdyktige mot avzinking er hensiktsmessig merket, med bokstavene “CR” (Korrosjonsbestandig) eller DZR (avsinkingsbestandig) i Storbritannia, og bokstavene “DR” (avsinkingsbestandig) i Australia.

Testmetoder for DZR-messing
Den primære testmetoden for DZR-messing er skissert i ISO 6509:
① Prøveforberedelse: Prøver er polert og rengjort.
② Eksponering: Prøver nedsenkes i en kobberkloridløsning ved forhøyede temperaturer (vanligvis 75°C) for en spesifisert periode (typisk 24 Angi som standardspråk).
③ Måling: Etter eksponering, prøver seksjoneres og avsinkingsdybden måles ved hjelp av mikroskopiteknikker.
④ Evaluering: Avsinkingsdybden sammenlignes med spesifiserte grenser, vanligvis mindre enn 200 mikrometer for en 24-timers test.


Fordeler med DZR messingventiler
Forbedret korrosjonsbestandighet, spesielt mot avzinking
Lengre levetid sammenlignet med standard messingventiler
Vedlikehold av strukturell integritet under aggressive vannforhold
Overholdelse av strenge drikkevannsforskrifter
BMAG DZR Messingventiler
DZR messingventiler representerer et betydelig fremskritt innen rørleggerteknologi, gir overlegen korrosjonsbestandighet og lang levetid i vannsystemer. BMAG DZR messingventiler og beslag forbedre styrken til systemer som er utsatt for sterkt etsende vann, redusere behovet for hyppig vedlikehold og utskifting av deler.